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棒材连轧生产线

棒材连轧生产线
 

 

各种轧钢机性能技术参数
设备型号 配置功率
(KW)
轧制线速
(m/s)
班产(T) 轧制压力
(T)
喂料截面 机械重量 轧制规格 附注
JZ200 22-30 1.2 1.5-3   30×30方坯 2.2 ф20以下 罗纹、扁钢、方钢
ф200×2
3
75/100 1.5 3-5 20 30×30方坯 6.8-8.6 ф20以下 罗纹、扁钢、方钢
ф220×3 130/155 1.5-2 4-8 25 50×50方坯 14.3 ф25以下 罗纹、扁钢、方钢
ф250×2
3
185/240 1.8-2.5 5-15 30 60×60方坯 22.5/27.5 ф34以下 罗纹、扁钢、异型钢、角钢
ф250×5 500 2.5-5 30-40 30 60×60方坯 38 6.5线材 亦可轧制其它品重型材
ф300×2
3
380/560 2-2.5 10-15/20-30 50 90×90方坯 43.6/58 ф36以下 罗纹、角钢槽钢
ф300×5 630 2-2.5 50-100 50 90×90方坯 88 ф36以下 罗纹、角钢槽钢
ф350×2
3
680 2-2.5 30-50/40-60 80 100×100方坯 65/80 各种型材  
ф350×5 800 2-2.5 80-120 80 100×100方坯 115 各种型材  
ф400×2 850 2-2.5 50-100 100 120×120方坯 84 40 2 -90 2  
ф500×2 1000 2-2.5 90-15 150 165×165×1400 152 50 2 -100 2 重量不含电机
ф600 1600 2.5 150 250 200×200 180T   用于开坯

 

一、棒、线材生产线概述
  5-30万吨棒、线材生产线,以全连轧生产线以棒材8-32mm,为普碳钢、优质碳素结构钢、低合金钢;设计年生产能力5-30万吨,精轧机最大线速度5-16m/s。
1、坯料:全连轧生产线为100×100--150×150连铸方坯,长3000mm--6000mm,全部由公司内部炼钢连铸车间提供。
2、全连轧生产线新建蓄热式推钢加热炉,燃料为高炉煤气,对空气进行单预热。小时加热能力为40-80t/h,端进侧出,单排布料,满足年产5-30万吨轧材的要求。加热炉内膛尺寸6.6X24m。
3、采用16架轧机,分为粗轧、中轧、精轧共3个机组,形成全连轧生产线,布置型式为6+6+4平立交替,轧机主传动采用全数字式PLC控制。粗、中轧采用微张力连轧,中轧、精轧中间有一侧活套,精轧机组每架轧机之间均有立活套,形成无张无扭轧制。轧机最大速度可达到5-16m/s。
4、轧制线上设3台飞剪,位于3个机组后面,分别用作切头、事故碎断、成品倍尺分段。剪子结构分别为曲柄式、回转式、曲柄回转组合式。
5、轧制工艺:盘圆6.5mm,螺纹钢8-32mm。年产5-30万吨材需连铸坯33万吨,综合成材率98%(考虑负偏差)。
6、在精轧机组前设控轧穿水冷却装置,在精轧机组后设控冷穿水装置,用以生产高强度钢筋(三级钢),提高产品机械性能。
7、精整收集区采用半自动打包设备和50吨冷剪。
8、控制系统采用计算机二级控制,分四个区(加热炉区、轧制区、控冷区和精整区),各控制点分散集中控制。
二、生产工艺及产品结构
  采用了国际先进设备和先进的生产工艺:加热炉为步进梁式,采用高效、节能、环保的双蓄热式高风温燃烧技术,使用低热值高炉煤气做燃料,可大幅度降低燃料消耗,具有加热速度快,加热质量好等特点。
  全线共有18台轧机,为保证产品尺寸精度,精轧机间设有6台活套器,精轧后设有穿水冷装置,能够实现全线无扭控制轧制。生产φ10~φ16螺纹钢时采用三切分轧制;生产φ18~φ22螺纹钢时采用两切分轧制技术。其中φ22两切分轧制,是国内首创,并独家拥有该项技术,切分轧制能力处于国内领先水平。轧线主传动采用全数字控制的直流电机,可实现全线自动化操作,最大轧制速度能够达到18m/s。所用原料为连铸坯,全部为热送供给。
  主要产品规格有国标II级、国标III级、英标、日标、加标Φ10-Φ40各规格的直条螺纹钢、圆钢。
  生产钢种包括:普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢等。产品均以直条状态交货。

 

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