冷轧机压下制度

冷轧机压下制度

1、冷轧压下制度主要包括：加工率的确定和道次加工率的分配。

   总加工率：中加冷轧总加功率、成品冷轧总加工率

   中间冷轧总加工率：在合金塑性和设备能力允许的条件下，一般可能取大些，以最大限度提高生产率。

   确定总加工率的原则：①充分发挥合金塑性，尽可能采用大的总加工率，较少中间退货和其它工序，缩短工艺流程，提高生产率和降低成本。②保证产品质量，防止总加工率过大产生裂边和断带，恶化表面质量。③充分发挥设备能力，保证设备安全运转，防止损坏设备部件或烧坏电机等事故出现。

2、冷轧成品加工率的确定：主要取决于技术标准对产品性能的要求，根据不同状态或行性能要求确定冷轧总加工率。

①硬或特硬产品：其最终性能主要取决于成品冷轧总加工率。

②半硬状态产品：可根据对其性能的要求，按金属机械性能与冷轧加工率的曲线决定，也可利用冷轧变硬的产品，经低温退货控制性能。

③软状态产品：主要取决于成品退火工艺，但退火前的成品冷轧总加工率对成品退火工艺有很大影响，总加工率越大，再结晶温度可相应降低，时间缩短，延伸率提高

④对表面要求较高的产品：常因抛光辊进行轧制，抛光表面随加工率的增大而降低。

3、道次加工率的分配：

分配道次加工率的一般原则：

①通常第一道加工率较大，以充分利用金属塑性，随着加工硬化，增加道次加工率逐渐降低

②保证料头穿带的顺利咬入，不出现打滑现象

③应尽量使各道次轧制压力相近，对稳定工艺，调整辊型有利，尤其对精轧道次更重要

④保证设备安全运转，防止超负荷运转损坏轧机和部件，生产中根据设备、工艺条件及产品要求适当调整道次加工率

压下量：▷H=H-h

加工率：a=H-h/×100%

H：轧前厚度 h：轧后厚度