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冷轧机压下制度

冷轧机压下制度

1、冷轧压下制度主要包括:加工率的确定和道次加工率的分配。

   总加工率:中加冷轧总加功率、成品冷轧总加工率

   中间冷轧总加工率:在合金塑性和设备能力允许的条件下,一般可能取大些,以最大限度提高生产率。

   确定总加工率的原则:①充分发挥合金塑性,尽可能采用大的总加工率,较少中间退货和其它工序,缩短工艺流程,提高生产率和降低成本。②保证产品质量,防止总加工率过大产生裂边和断带,恶化表面质量。③充分发挥设备能力,保证设备安全运转,防止损坏设备部件或烧坏电机等事故出现。

2、冷轧成品加工率的确定:主要取决于技术标准对产品性能的要求,根据不同状态或行性能要求确定冷轧总加工率。

①硬或特硬产品:其最终性能主要取决于成品冷轧总加工率。

②半硬状态产品:可根据对其性能的要求,按金属机械性能与冷轧加工率的曲线决定,也可利用冷轧变硬的产品,经低温退货控制性能。

③软状态产品:主要取决于成品退火工艺,但退火前的成品冷轧总加工率对成品退火工艺有很大影响,总加工率越大,再结晶温度可相应降低,时间缩短,延伸率提高

④对表面要求较高的产品:常因抛光辊进行轧制,抛光表面随加工率的增大而降低。

3、道次加工率的分配:

分配道次加工率的一般原则:

①通常第一道加工率较大,以充分利用金属塑性,随着加工硬化,增加道次加工率逐渐降低

②保证料头穿带的顺利咬入,不出现打滑现象

③应尽量使各道次轧制压力相近,对稳定工艺,调整辊型有利,尤其对精轧道次更重要

④保证设备安全运转,防止超负荷运转损坏轧机和部件,生产中根据设备、工艺条件及产品要求适当调整道次加工率

压下量:▷H=H-h

加工率:a=H-h/×100%

H:轧前厚度 h:轧后厚度

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